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橡膠接頭收縮（suō）的原因是什麽橡膠接（jiē）頭在現代管道行業中起著至關重要的作用，那麽柔（róu）性橡膠接頭一般是如何製造的（de）呢？
橡膠接頭首（shǒu）先，選（xuǎn）擇（zé）高強度、冷熱穩定性強的聚酯簾布，俗話說下料；然（rán）後是球纏繞，需要（yào）的是內膠層、織物增（zēng）強層、中膠層、外膠層、端部加固金屬環（huán）或鋼絲圈；其次是硫化。將纏（chán）繞的球胚帶入機器進行硫化。硫化是生產過程中的一個重要環節。硫化的主要條件包括促進劑、溫度、反應物和壓力。當橡膠接頭放入硫化罐時，通過促進劑的催化和高（gāo）溫（wēn），此時橡膠會發生化學反應，在硫化模具（jù）中成型。根據（jù）橡膠類（lèi）型的不同反應產生的橡（xiàng）膠接頭具有不同的（de）特性。硫化到一定時（shí）間後，可以從磨具中取出，使橡膠接頭成型，簡單地說，它是通過（guò）高（gāo）壓和高溫模具硫化而成的；zui後，法蘭的選擇。法蘭的材料有很多種，如（rú）鍛鋼、鑄鋼、不鏽鋼等，根據不同的需要（yào）選擇不同材料的法蘭。一般來說，橡膠和內簾布纏繞成（chéng）一定尺寸，然後（hòu）放入模具（jù）中，高溫硫化，製（zhì）成橡膠接頭，與特（tè）定法蘭連（lián）接，在特定地方形成一套（tào）。 以上是普通的生（shēng）產方法。在此基礎上，我們增（zēng）加了自己的特（tè）點，生產的橡膠軟接頭質量更好，使用壽命更強。也就是說，在（zài）生產過程中加強橡膠接頭的硬度；根據客戶的實際情況製（zhì）作合適的橡膠（jiāo）接頭；使（shǐ）用大直徑橡膠接頭時，bi須增加防拉裝置。 橡膠軟（ruǎn）接頭在生產（chǎn）過程中，生產過程在很大程度上影響了橡膠接頭的質量（liàng）。橡膠接頭收縮的原因是什麽？讓我們看看： 一、注塑模具：多澆口模具應調整（zhěng）各澆口的充模速度，對稱開設澆口。冷卻水道（dào）應有效設置在單（dān）球橡膠接頭模具的關鍵（jiàn）部位，以確保模具的（de）冷卻對（duì）消（xiāo）除或減少收縮（suō）有很好的效果。整個模具應無毛（máo）刺，具（jù）有合（hé）模密封性，能承受高壓、高速、低粘度熔體的充模。 二、注塑設備：給（gěi）料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注射保壓時熔體泄漏，降低充模壓（yā）力和材料量，導致熔體不足。噴嘴（zuǐ）孔太大或太小。如果太（tài）小，很容易堵塞進料通道。如果（guǒ）太大，射力會很小，很難充模。 三、生產工（gōng）藝：增加注射壓力，保持壓（yā）力，延（yán）長注射時間。對於流動性大的塑料，應適當降低材料溫度，降低筒體前段和噴嘴溫（wēn）度，減（jiǎn）少進入型腔的熔體體積變化，易於冷固；對於高粘度塑料，應提（tí）高筒體溫度，使充模容易。澆口區域發（fā）生收縮時，應延長保壓時間。提（tí）高注射速度可以更方便地填充和消（xiāo）除（chú）大部分收（shōu）縮。薄壁製件應提高模具溫度，確保材料（liào）流暢；厚壁製件應降低模具溫度，加速表皮固化。延長模具中零（líng）件的冷（lěng）卻（què）停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，在螺釘前段（duàn）保留一定的緩衝墊，有利於減少收縮。低精度產品應盡（jìn）快（kuài）出模，使其在空氣（qì）或熱水中緩慢冷卻，使收（shōu）縮凹陷平緩，不影響使用。 四（sì）、原料問題：原料太軟，容易凹陷。有效的方法是（shì）在單球橡膠接頭注塑過（guò）程（chéng）中加入成核劑，加速結晶（jīng）。 |
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